F\u00fcr die Kunden, die an der Herstellung von kohlens\u00e4urehaltigen Erfrischungsgetr\u00e4nken beteiligt sind, haben wir uns entschieden, auf unserer Website das Dokument zu ver\u00f6ffentlichen, das in diesem Bereich am meisten nachgefragt wird – eine technologische Anleitung zur Herstellung von Erfrischungsgetr\u00e4nken auf der Grundlage von Mikroemulsionen von CO2-Extrakten, die von All entwickelt wurde -Institut f\u00fcr Getr\u00e4nke im Auftrag von Biozevtika.<\/p>\n\n\n\n
Das Dokument wird in zwei Teilen ver\u00f6ffentlicht. Der erste Teil (Abschnitte 1-5) enth\u00e4lt grundlegende Informationen zur Technologie der Herstellung von Getr\u00e4nken, Sirupmischungen und der Wasseraufbereitung. Der zweite Teil (Abschnitte 6-10) enth\u00e4lt eine Beschreibung der wichtigsten Methoden der Qualit\u00e4tskontrolle, der sanit\u00e4ren und hygienischen Anforderungen sowie eine vollst\u00e4ndige Liste der relevanten regulatorischen Dokumente und Gs.<\/p>\n\n\n\n
STAATLICHE HAUSHALTSWISSENSCHAFTLICHE EINRICHTUNG \u201eFORSCHUNGSINSTITUT F\u00dcR BRAUEN, ALKOHOLFREIE UND WEINBEREITUNG\u201c <\/p>\n\n\n\n
GENEHMIGUNG<\/strong><\/p>\n\n\n\n 16. Mai 2016<\/p>\n\n\n\n TECHNOLOGISCHE ANLEITUNG<\/strong><\/p>\n\n\n\n zur Herstellung von alkoholfreien kohlens\u00e4urehaltigen Getr\u00e4nken auf Basis von Mikroemulsionen von CO2-Extrakten<\/strong><\/p>\n\n\n\n TI 9185-227-00334600-2016<\/strong><\/p>\n\n\n\n Zum ersten Mal eingetragen. Einf\u00fchrungsdatum: 01.06.2016<\/p>\n\n\n\n ENTWICKLUNG<\/strong> f\u00fcr „Biozevtika“ (2016)<\/p>\n\n\n\n Diese technologische Anweisung gilt f\u00fcr die Herstellung von alkoholfreien kohlens\u00e4urehaltigen Getr\u00e4nken auf Basis von wasserl\u00f6slichen Mikroemulsionen von CO2-Extrakten, die unter den Produktionsbedingungen von Biozevtika hergestellt werden und zur Verwendung als alkoholfreie Massengetr\u00e4nke bestimmt sind.<\/p>\n\n\n\n Erfrischungsgetr\u00e4nke auf Basis von Mikroemulsionen von CO2-Extrakten werden gem\u00e4\u00df GOST 28188-2014 und Rezepten hergestellt.<\/p>\n\n\n\n 1. Eigenschaften des Endprodukts<\/strong><\/p>\n\n\n\n Mikrobiologische Indikatoren sind in Tabelle 1 aufgef\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n Tabelle 1<\/p>\n\n\n\n Der Gehalt an toxischen Elementen ist in Tabelle 2 angegeben.<\/p>\n\n\n\n Tabelle 2<\/p>\n\n\n\n 1.4 N\u00e4hrwert und Haltbarkeit von Getr\u00e4nken sind in den Rezepten anzugeben.<\/p>\n\n\n\n 2. Eigenschaften von Rohstoffen und technologischen Hilfsmitteln<\/strong><\/p>\n\n\n\n 2.1 F\u00fcr die Herstellung von Getr\u00e4nken werden Rohstoffe und technologische Hilfsmittel verwendet, die den Anforderungen der beh\u00f6rdlichen Dokumente entsprechen m\u00fcssen und hinsichtlich der Sicherheitsindikatoren den TR TS 021\/2011, TR CU 029\/2012 entsprechen m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n\n 2.2 Rohstoffe, technologische Hilfsmittel und Verpackungen werden gem\u00e4\u00df den Anforderungen der beh\u00f6rdlichen Dokumentation f\u00fcr diese Art von Produkten gelagert.<\/p>\n\n\n\n 3. Technologisches Schema und Beschreibung des technologischen Prozesses<\/strong><\/p>\n\n\n\n Das technologische Schema zur Herstellung von alkoholfreien kohlens\u00e4urehaltigen Getr\u00e4nken auf Basis von Mikroemulsionen von CO2-Extrakten umfasst die folgenden Phasen:<\/p>\n\n\n\n 3.1 Erhalt von Rohstoffen<\/strong><\/p>\n\n\n\n Die Annahme von Rohstoffen erfolgt gem\u00e4\u00df den Anforderungen der beh\u00f6rdlichen und technischen Dokumente f\u00fcr jede Art von Rohstoff.<\/p>\n\n\n\n 3.2 Wasseraufbereitung<\/strong><\/p>\n\n\n\n 3.2.1 Die Wasseraufbereitung erfolgt gem\u00e4\u00df der \u201eTechnischen Anleitung zur Wasseraufbereitung zur Herstellung von Bier und Erfrischungsgetr\u00e4nken\u201c TI 10-5031536-73-90 \u00fcber Wasseraufbereitungsanlagen, die es erm\u00f6glichen, Wasser zu erhalten, das den angegebenen Anforderungen entspricht in TI 10-5031536-73-90.<\/p>\n\n\n\n 3.2.2 Aufbereitetes Wasser sollte klar, farblos, geruchs- und geschmacksneutral sein und die folgenden Hauptmerkmale aufweisen:<\/p>\n\n\n\n Nach mikrobiologischen Indikatoren muss das aufbereitete Wasser folgende Anforderungen erf\u00fcllen:<\/p>\n\n\n\n 3.2.3 Das technologische Schema der Wasseraufbereitung umfasst Filtration, Enth\u00e4rtung, Kl\u00e4rung, Enteisenung und Wasserdesinfektion.<\/p>\n\n\n\n Die Wahl der Wasseraufbereitungsmethode h\u00e4ngt von der Qualit\u00e4t des Quellwassers ab.<\/p>\n\n\n\n Die Wasserfiltration wird durchgef\u00fchrt, um grobe Verunreinigungen, Farb- und Geruchsstoffe daraus zu entfernen.<\/p>\n\n\n\n Das Waschen und Desinfizieren von Sand- und Kohlefiltern wird mindestens einmal im Monat durchgef\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n Die Wasserenth\u00e4rtung wird durchgef\u00fchrt, um den Gesamtsalzgehalt zu reduzieren (Entsalzung) und vor allem um die Konzentration von H\u00e4rtesalzen zu reduzieren.<\/p>\n\n\n\n Erh\u00f6hte Alkalit\u00e4t wird mit Zitronens\u00e4ure neutralisiert.<\/p>\n\n\n\n Wasser mit einer Tr\u00fcbung von mehr als 1,0 mg\/dm\u00b3 muss zur Kl\u00e4rung besonders aufbereitet werden. Die Kl\u00e4rung des Wassers erfolgt nach der Methode des Absetzens und Koagulierens.<\/p>\n\n\n\n Die Enteisenung von Wasser erfolgt durch Filtern durch Sandfilter unter Zugabe von Reagenzien zur Modifizierung von Quarzsand.<\/p>\n\n\n\n Die Desinfektion des Wassers erfolgt durch bakterizide Bestrahlung. Entkeimungslampen befinden sich entlang des Wasserflusses.<\/p>\n\n\n\n Durch bakterizide Bestrahlung zu desinfizierendes Wasser sollte eine geringe Farbe haben und keine kolloidalen und suspendierten Substanzen enthalten, die ultraviolette Strahlen absorbieren und streuen.<\/p>\n\n\n\n Es ist m\u00f6glich, andere Desinfektionsmethoden anzuwenden, z. B. Filtration durch Dekontaminationsfilter, Ozonisierung, Behandlung mit Silberionen, Chlorierung. Bei der Wasserdesinfektion durch Chlorung sollte der Restgehalt an aktivem Chlor im Wasser nach dessen Entchlorung 0,3 mg\/dm\u00b3 nicht \u00fcberschreiten.<\/p>\n\n\n\n 3.3 Herstellung von Zuckersirup<\/strong><\/p>\n\n\n\n Die errechnete Zuckermasse wird dem gemischten Getr\u00e4nkesirup in Form von Zuckersirup zugesetzt. Zuckersirup wird in einem speziellen Tank mit einem mechanischen R\u00fchrer (Sirupkocher) hei\u00df zubereitet.<\/p>\n\n\n\n Zucker wird in den Sirupkocher eingespeist, wo er unter st\u00e4ndigem R\u00fchren in Wasser bei einer Temperatur von 55\u00b0C-60\u00b0C aufgel\u00f6st wird. Nachdem sich der Zucker vollst\u00e4ndig aufgel\u00f6st hat, wird der Sirup zum Kochen gebracht und 30-40 Minuten gekocht, um die schleimbildenden Bakterien vollst\u00e4ndig zu zerst\u00f6ren. Die Bereitschaft des Sirups wird anhand des Erreichens des Massenanteils an Feststoffen im Sirup von 63 %\u201367 % beurteilt. Dann wird das Kochen gestoppt.<\/p>\n\n\n\n Dann wird der hei\u00dfe Sirup von groben mechanischen Verunreinigungen durch die einfachsten Filter – Fallen und zur feineren Filtration durch Patronen-, Membran- oder Plattenfilter gefiltert, wonach der Sirup in einem W\u00e4rmetauscher auf eine Temperatur von 10\u00b0C-20\u00b0C abgek\u00fchlt und in einen Mischbeh\u00e4lter geleitet wird. Der Sirupkocher wird mit einer kleinen Menge aufbereitetem Trinkwasser gesp\u00fclt, wobei das Waschwasser auch in den Mischbeh\u00e4lter geleitet wird.<\/p>\n\n\n\n Um Zuckersirup mit einem bestimmten Massenanteil an Feststoffen herzustellen, wird die erforderliche Menge an Zucker und Wasser pro Sud berechnet.<\/p>\n\n\n\n Rechenbeispiel:<\/p>\n\n\n\n Es m\u00fcssen 166,67 dm\u00b3 Zuckersirup mit einem Massenanteil an Feststoffen von 65 % hergestellt werden. Wir finden die Dichte einer 65% igen Zuckerl\u00f6sung gleich 1,3163 kg \/ dm\u00b3. Die Masse von 166,67 dm\u00b3 Sirup betr\u00e4gt:<\/p>\n\n\n\n 166,67 x 1,3163 = 219,39 kg<\/p>\n\n\n\n Die Zuckermenge in diesem Sirup:<\/p>\n\n\n\n (219,39 x 65) \/ 100 = 142,60 kg<\/p>\n\n\n\n Die Wassermenge betr\u00e4gt dann:<\/p>\n\n\n\n (219,39 x 35) \/ 100 = 76,79 kg<\/p>\n\n\n\n Beim Kochen von Zuckersirup verdunstet Wasser je nach Kochdauer um 2% – 5%.<\/p>\n\n\n\n Daher betr\u00e4gt der erforderliche Wasserverbrauch zum Aufl\u00f6sen von Zucker unter Ber\u00fccksichtigung seiner Verdunstung (wir nehmen 5% zur Berechnung) 76,79 x 1,05 = 80,63 kg.<\/p>\n\n\n\n Der tats\u00e4chliche Verbrauch von handels\u00fcblichem Zucker steigt entsprechend seinem Feuchtigkeitsgehalt. Der Massenanteil an Feuchtigkeit in handels\u00fcblichem Kristallzucker betr\u00e4gt 0,15 %, daher betr\u00e4gt die erforderliche Menge an handels\u00fcblichem Zucker:<\/p>\n\n\n\n 142,60 + (142,60 x 0,15) \/ 100 = 142,81 kg<\/p>\n\n\n\n 3.4 Herstellung von gemischtem Sirup<\/strong><\/p>\n\n\n\n Mischsirup wird durch Kombinieren und gr\u00fcndliches Mischen der Komponenten in Mengen hergestellt, die sicherstellen, dass die organoleptischen und physikalisch-chemischen Eigenschaften der in den Rezepten angegebenen Getr\u00e4nke erhalten werden.<\/p>\n\n\n\n 3.4.1 Vor der Zubereitung des gemischten Sirups m\u00fcssen alle Ger\u00e4te, einschlie\u00dflich Rohrleitungen, Absperr- und Regelventile, auf Lecks \u00fcberpr\u00fcft, gr\u00fcndlich gewaschen, desinfiziert und erneut mit Wasser gewaschen werden.<\/p>\n\n\n\n 3.4.2 Bevor die Komponenten in den Mischbeh\u00e4lter gegeben werden, m\u00fcssen sie vorbereitet werden.<\/p>\n\n\n\n Nat\u00fcrliche Aufg\u00fcsse, Extrakte, Fruchtgetr\u00e4nke, S\u00e4fte (au\u00dfer konzentrierte) werden gefiltert.<\/p>\n\n\n\n Zitrusaufg\u00fcsse werden aufgrund des hohen Gehalts an Terpenen im Verh\u00e4ltnis 1: 5 mit aufbereitetem Trinkwasser verd\u00fcnnt und mindestens 12 Stunden ruhen gelassen. Dann dekantiert und filtriert.<\/p>\n\n\n\n Trockenpulver oder k\u00f6rnige Komponenten sollten dem Mischungssirup in Form von w\u00e4ssrigen L\u00f6sungen zugesetzt werden.<\/p>\n\n\n\n Farbstoffe werden der Mischung in Form von w\u00e4ssrigen L\u00f6sungen zugesetzt.<\/p>\n\n\n\n Zitronens\u00e4ure wird dem Mischungssirup in Form einer 50%igen w\u00e4ssrigen L\u00f6sung zugesetzt.<\/p>\n\n\n\n 3.4.3 Zur Verl\u00e4ngerung der Haltbarkeit von Getr\u00e4nken k\u00f6nnen Konservierungsstoffe in der in der Rezeptur angegebenen Menge verwendet werden. Konservierungsstoffe sind in aufbereitetem Trinkwasser im Verh\u00e4ltnis 1:10 vorgel\u00f6st.<\/p>\n\n\n\n Die Gesamtmenge an Kaliumsorbat (Natrium oder Calcium), einschlie\u00dflich des im Rohstoff enthaltenen Sorbats, bezogen auf Sorbins\u00e4ure, sollte 300 mg pro 1,0 dm\u00b3 des fertigen Produkts nicht \u00fcberschreiten.<\/p>\n\n\n\n Die Gesamtmenge an Natriumbenzoat (Kalium oder Calcium), einschlie\u00dflich Benzoat, die in den Rohstoffen als Benzoes\u00e4ure enthalten ist, sollte 150 mg pro 1,0 kg Fertigprodukt nicht \u00fcberschreiten.<\/p>\n\n\n\n Bei Verwendung einer Kombination von Konservierungsmitteln sollte deren Gesamtmenge 400 mg pro 1,0 kg Fertigprodukt nicht \u00fcberschreiten (einschlie\u00dflich Sorbate in Bezug auf Sorbins\u00e4ure nicht mehr als 250 mg\/kg und Benzoate in Bezug auf Benzoes\u00e4ure nicht mehr als 150mg\/kg).<\/p>\n\n\n\n 3.4.4 Der gemischte Sirup wird kalt hergestellt, indem die Komponenten in der angegebenen Reihenfolge unter st\u00e4ndigem R\u00fchren in den Mischbeh\u00e4lter gegeben werden:<\/p>\n\n\n\n Nach der Zugabe von Zuckersirup und anderen Konzentraten werden die Messbecher mit einer kleinen Menge aufbereitetem Trinkwasser gesp\u00fclt, wobei das Waschwasser auch in den Mischbeh\u00e4lter geleitet wird.<\/p>\n\n\n\n Das Volumen des gemischten Sirups wird mit aufbereitetem Trinkwasser auf das in der Rezeptur errechnete Volumen eingestellt.<\/p>\n\n\n\n 3.4.5 Mischsirup wird gr\u00fcndlich f\u00fcr 15\u201320 Minuten gemischt und filtriert. Es ist erlaubt, den gemischten Sirup nicht zu filtern, wenn jede Komponente separat gefiltert wurde, bevor sie in den Mischbeh\u00e4lter gegeben wurde (Emulsionen mit nat\u00fcrlichen Aromen werden keiner nat\u00fcrlichen Filtration unterzogen). Mischsirup f\u00fcr die Zubereitung von tr\u00fcben Getr\u00e4nken wird nicht filtriert.<\/p>\n\n\n\n 3.4.6 \u00dcberpr\u00fcfen Sie vor der Zubereitung eines Getr\u00e4nks aus einem gemischten Sirup die kontrollierten Parameter. Dazu wird ein \u201eKontrollgetr\u00e4nk\u201c hergestellt, bei dem der zur Abf\u00fcllung des Getr\u00e4nks vorgesehene Blendsirup im Labor mit aufbereitetem Wasser in einem vorgegebenen Verh\u00e4ltnis bei 20 \u00b0C gemischt wird. Das \u201eKontrollgetr\u00e4nk\u201c wird gemischt, auf 20 \u00b0C temperiert und die physikalisch-chemischen Parameter bestimmt.<\/p>\n\n\n\n Die Kontrolle der Indikatoren f\u00fcr das \u201eKontrollgetr\u00e4nk\u201c dient als Anhaltspunkt beim Anfahren der Linie zu Schichtbeginn und beim Wechsel der Mischung.<\/p>\n\n\n\n 3.4.7 Der hergestellte Mischungssirup wird 2 Stunden lang aufbewahrt, um die Mikroflora zu unterdr\u00fccken und Stabilit\u00e4t in Bezug auf organoleptische und physikalisch-chemische Parameter zu erreichen. Es wird nicht empfohlen, das Getr\u00e4nk sp\u00e4ter als 24 Stunden nach der Zubereitung des gemischten Sirups in Flaschen abzuf\u00fcllen.<\/p>\n\n\n\n 3.4.8 Aus Messgl\u00e4sern technologischer Anlagen abgelassener Mischsirup darf in der Produktion und Verarbeitung nicht verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n 3.5 Zubereitung von kohlens\u00e4urehaltigen Getr\u00e4nken<\/strong><\/p>\n\n\n\n 3.5.1 Vor der Zubereitung eines Getr\u00e4nks m\u00fcssen alle Ger\u00e4te, einschlie\u00dflich Rohrleitungen, Absperr- und Regelventile, auf Dichtheit \u00fcberpr\u00fcft, gr\u00fcndlich desinfiziert und mit aufbereitetem Wasser nachgesp\u00fclt werden.<\/p>\n\n\n\n 3.5.2 Der gemischte Sirup wird 10 Minuten lang langsam gemischt, bevor das Getr\u00e4nk in Flaschen abgef\u00fcllt und zur Abf\u00fcllanlage transportiert wird.<\/p>\n\n\n\n Der gemischte Sirup wird mit zubereitetem Wasser in dem Verh\u00e4ltnis gemischt, das im Rezept f\u00fcr ein bestimmtes Getr\u00e4nk angegeben ist. Es darf eine andere Verd\u00fcnnung mit entsprechender Umrechnung verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n 3.5.3 In einer Synchronmischanlage werden auf eine Temperatur von (6,0 \u00f7 8,0) \u00b0\u0421 vorgek\u00fchlter Mischsirup und aufbereitetes Wasser mit einer Temperatur von (2,0 \u00f7 4,0) \u00b0\u0421 in einem bestimmten Volumenverh\u00e4ltnis gemischt und ges\u00e4ttigt mit Kohlendioxidkohle.<\/p>\n\n\n\n 3.5.4 Es ist erlaubt, Anlagen mit Vordosierung von gemischtem Sirup in eine Flasche zu verwenden. Gleichzeitig werden nacheinander die berechneten Volumina des Mischsirups und des ges\u00e4ttigten Wassers eingef\u00fchrt, vorgek\u00fchlt auf eine Temperatur von (6,0 \u00f7 8,0) \u00b0\u0421 bzw. (2,0 \u00f7 4,0) \u00b0\u0421.<\/p>\n\n\n\n 3.6 Pasteurisierung<\/strong><\/p>\n\n\n\n 3.6.1 Der gemischte Sirup wird unmittelbar vor der Abf\u00fcllung pasteurisiert, sofern dies in der Rezeptur vorgesehen ist, unter Verwendung der in der Bedienungsanleitung der verwendeten Pasteurisierungsanlage vorgesehenen Betriebsart, zum Beispiel:<\/p>\n\n\n\n \u2013 Aufheizen auf 90\u00b0\u0421\u201395\u00b0\u0421 und Halten f\u00fcr 20\u201330 Sekunden (Plattenpasteur)<\/p>\n\n\n\n oder andere im Unternehmen verwendete Pasteurisierungsarten, die die Herstellung von Getr\u00e4nken mit festgelegten Verfallsdaten erm\u00f6glichen.<\/p>\n\n\n\n 3.6.2 Beim Abf\u00fcllen eines Getr\u00e4nks in Glasflaschen oder Metalldosen wird empfohlen, das bereits in die Verpackung eingef\u00fcllte Getr\u00e4nk mit einem Ger\u00e4t zu pasteurisieren, das den in den technologischen Anweisungen des Herstellers vorgesehenen Pasteurisierungsmodus bietet, z. B. Erhitzen auf 65 \u00b0 C \u201368\u00b0\u0421 und 20 Minuten halten (Tunnelpasteur).<\/p>\n\n\n\n 3.7 Abf\u00fcllen, Verschlie\u00dfen, Sortieren, Etikettieren und \u00dcberf\u00fchren der fertigen Produkte in das Lager<\/strong><\/p>\n\n\n\n Die Abf\u00fcllung erfolgt nach Kontrolle der kontrollierten physikalischen und chemischen Parameter.<\/p>\n\n\n\n 3.7.1 Getr\u00e4nke werden in Glasflaschen, PET-Flaschen, Metalldosen abgef\u00fcllt, die der TR ZU 005\/2011 entsprechen.<\/p>\n\n\n\n 3.7.2 Glasflaschen werden in einer Flaschenwaschmaschine gewaschen. Der Waschmodus und die Konzentration der Waschl\u00f6sung werden vom Hersteller der Maschine eingestellt und sind in der Bedienungsanleitung angegeben.<\/p>\n\n\n\n 3.7.3 Flaschen aus PET, die unmittelbar nach ihrer Herstellung auf Flaschenblasmaschinen in die Getr\u00e4nkeabf\u00fcllung gelangen, werden nicht gewaschen.<\/p>\n\n\n\n Aus anderen Fabriken oder Lagern angelieferte PET-Flaschen werden mit aufbereitetem Trinkwasser gesp\u00fclt.<\/p>\n\n\n\n 3.7.4 Flaschen werden hermetisch mit Korken verschlossen, die TR ZU 005\/2011 entsprechen.<\/p>\n\n\n\n 3.7.5 Falls das bereits abgef\u00fcllte und verschlossene Getr\u00e4nk keiner Pasteurisierung unterzogen wird (z. B. in einem Tunnelpasteur), werden die Verpackungen und Verschl\u00fcsse unmittelbar vor der Abf\u00fcllung einer Desinfektion unterzogen. Es k\u00f6nnen verschiedene Desinfektionsmethoden angewendet werden, beispielsweise durch bakterizide Bestrahlung, D\u00e4mpfen oder Spritzen mit einer von den Beh\u00f6rden von Rospotrebnadzor zugelassenen Reinigungsl\u00f6sung mit anschlie\u00dfendem Sp\u00fclen.<\/p>\n\n\n\n 3.7.6 \u00a0 Zul\u00e4ssige negative Abweichungen des Nettoinhalts von der Nennmenge jeder Einheit der Verbraucherverpackung mit einem Getr\u00e4nk – gem\u00e4\u00df den Anforderungen von G 8.579-2002. Zul\u00e4ssige positive Abweichungen werden vom Unternehmen festgelegt.<\/p>\n\n\n\n 3.7.7 Fertiggetr\u00e4nke in Verbraucherverpackungen werden zu Beginn der Abf\u00fcllung und in Abst\u00e4nden je nach Abf\u00fclldauer auf organoleptische und physikalisch-chemische Parameter \u00fcberpr\u00fcft.<\/p>\n\n\n\n 3.7.8 Bei Verwendung von Klarsichtverpackungen werden die Getr\u00e4nke nach dem Verschlie\u00dfen und Mischen sortiert. Die Hauptarbeit besteht darin, die Flaschen auf dem Leuchtschirm genau zu betrachten. Gleichzeitig werden das Fehlen von Fremdeinschl\u00fcssen, die Sauberkeit der Innen- und Au\u00dfenfl\u00e4chen der Flaschen sowie die Vollst\u00e4ndigkeit der Bef\u00fcllung kontrolliert. Als fehlerhaft befundene Flaschen werden aussortiert, verbucht und als werksinterner Ausschuss zur sachgerechten Bearbeitung zur\u00fcckgeschickt.<\/p>\n\n\n\n 3.7.9. Jede Flasche ist mit einem Klebstoff (synthetisch oder auf Dextrinbasis) etikettiert. Der verwendete Kleber sollte das Etikett fest auf der Flasche kleben, das Papier und das Etikettenmuster nicht besch\u00e4digen, sich beim Waschen der Flaschen leicht abwaschen lassen und keinen unangenehmen Geruch haben.<\/p>\n\n\n\n 3.7.10 Von der Abf\u00fcllanlage werden die Produkte zum Fertigproduktlager transportiert, wo das Fertigprodukt gelagert und an den Verbraucher abgegeben wird.<\/p>\n\n\n\n 3.7.11 Die Abrechnung von Fertigprodukten erfolgt gem\u00e4\u00df den Anforderungen der beh\u00f6rdlichen Dokumente unter Verwendung von Universalz\u00e4hlern f\u00fcr die St\u00fcckabrechnung von Produkten.<\/p>\n\n\n\n 3.8 Lagerung und Transport von Fertigprodukten<\/strong><\/p>\n\n\n\n 3.8.1 \u00a0 Die Lagerung und der Transport von Fertigprodukten erfolgt gem\u00e4\u00df G 28188-2014.<\/p>\n\n\n\n 3.8.2 Fertigprodukte werden mit allen Verkehrstr\u00e4gern gem\u00e4\u00df den f\u00fcr bestimmte Verkehrstr\u00e4ger geltenden Vorschriften f\u00fcr die Bef\u00f6rderung von G\u00fctern transportiert.<\/p>\n\n\n\n 4. Markierung<\/strong><\/p>\n\n\n\n 4.1 \u00a0 Die Kennzeichnung von Verpackungen mit Getr\u00e4nken erfolgt gem\u00e4\u00df den Technischen Vorschriften der Zollunion TR ZU 022\/2011 \u201eLebensmittel im Hinblick auf ihre Kennzeichnung\u201c und G R 51074-2003.<\/p>\n\n\n\n 5. Anforderungen an die technologische Ausstattung<\/strong><\/p>\n\n\n\n 5.1 F\u00fcr die Herstellung von Getr\u00e4nken werden technologische Standardausr\u00fcstungen der alkoholfreien Industrie verwendet, einschlie\u00dflich einer integrierten Wasseraufbereitungsanlage, einer Mischabteilung und einer Abf\u00fclllinie.<\/p>\n\n\n\n 5.2 Die Hauptanforderungen an technologische Ausr\u00fcstung sind hervorragendes Design, Zuverl\u00e4ssigkeit, Wartbarkeit und einfache Bedienung. Alle Maschinen und Ger\u00e4te m\u00fcssen w\u00e4hrend des Betriebs sicher gewartet werden k\u00f6nnen. Ger\u00e4te und Teile, die mit Lebensmittelrohstoffen, Halbfertigprodukten und Fertigprodukten in Kontakt kommen, m\u00fcssen aus hochbest\u00e4ndigen Materialien bestehen, die von den Beh\u00f6rden von Rospotrebnadzor f\u00fcr den Kontakt mit diesen Lebensmittelprodukten zugelassen sind.<\/p>\n\n\n\n\n
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Produktvolumen (cm\u00b3), in dem Hefe und Schimmel nicht erlaubt sind<\/td> <\/td> Hefen und Schimmelpilze, KBE\/100 cm\u00b3, nicht mehr<\/td><\/tr> BGKP (coliforme)<\/td> Pathogen, einschlie\u00dflich Salmonellen<\/td> <\/td><\/tr> 100<\/td> 25<\/td> 15<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Indikatoren<\/td> Zul\u00e4ssige Werte, mg\/kg, nicht mehr<\/td><\/tr> Giftige Elemente:<\/td> <\/td><\/tr> Blei<\/td> 0,3<\/td><\/tr> Arsen<\/td> 0,1<\/td><\/tr> Cadmium<\/td> 0,03<\/td><\/tr> Merkur<\/td> 0,005<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n \n
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